溶接パイプ生産ラインの基本的な技術情報
製品&収量 | 丸パイプ | 140ミリメートル、325ミリメートル厚さ:4.0ミリメートル、12.7ミリメートル |
スクエア&長方形チューブ | 90ミリメートル×90ミリメートル×250ミリメートル-250mm厚さ:4.0ミリメートル、12.0ミリメートル | |
長さ | 6メートル、12メートルの長さの許容差:±3ミリメートル | |
生産速度 | 40メートル/分 | |
生産能力 | 55000トン/年 | |
消費 | ミル設備容量 | 430キロワット |
ラインエリア | 130メートル(長さ)×11mの(幅) | |
ワーカー | 6-8労働者 | |
原材料 | 炭素鋼コイル | 炭素鋼コイルQ235B(ASTM GR・D、230ΣS) |
幅 | 440ミリメートル、1025ミリメートル厚さ:4.0ミリメートル、12.7ミリメートル | |
コイルID | 610〜700ミリメートル | |
コイルOD | 最大2000ミリメートル | |
コイル重量 | 15.0トン |
T echnical流れ
→サイズ→フライング冷却→削除→外部バリを溶接→HF誘導を形成→→巻き出し→せん断および溶接→スパイラルアキュムレータをスクロールするテーブル→点検→梱包→倉庫を→ファイル名を指定して実行して見ました
Fのormingプロセス
丸パイプ | 冷間ロール成形工程 | グッドローラーデザイン |
ZTF形成プロセス | 60%までのローラーを保存して、電気制御調整を実現 |
|
スクエア&角パイプ | 一般的なラウンドツー平方プロセス | 安定した成形プロセス |
turksheadと広場にラウンド | 良いパイプの品質、丸パイプと同じ肉厚に達します | |
直接正方形状に形成する工程 | ローラの一組は、すべてのパイプサイズを生成&電気制御および自動調整を実現することができます |
ERW 製品リスト
モデル |
丸パイプミリメートル |
角パイプミリメートル |
厚さミリメートル |
作業speadメートル/分 |
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ERW20 |
Ф8-Ф20 |
6×6-15×15 |
0.3から1.5 |
120 |
|
ERW32 |
Ф10、Ф32 |
10×10〜25×25 |
0.5から2.0 |
120 |
|
ERW50 |
Ф20、Ф50 |
15×15から40×40 |
0.8から3.0 |
120 |
|
ERW76 |
Ф32、Ф76 |
25×25から60×60 |
1.2から4.0 |
120 |
|
ERW89 |
Ф42、Ф89 |
35×35から70×70 |
1.5から4.5 |
110 |
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ERW114 |
Ф48、Ф114 |
40×40から90×90 |
1.5から4.5 |
65 |
|
ERW140 |
Ф60、Ф140 |
50×50から110×110 |
2.0から5.0 |
60 |
|
ERW165 |
Ф76、Ф165 |
60×60から130×130 |
2.0から6.0 |
50 |
|
ERW219 |
Ф89、Ф219 |
70×70から170×170 |
2.0から8.0 |
50 |
|
ERW273 |
Ф114、Ф273 |
90×90から210×210 |
3.0から10.0 |
45 |
|
ERW325 |
Ф140、Ф325 |
110×110から250×250 |
4.0から12.7 |
40 |
|
ERW377 |
Ф165、Ф377 |
130×130から280×280 |
4.0から14.0 |
35 |
|
ERW406 |
Ф219、Ф406 |
170×170から330×330 |
6.0から16.0 |
30 |
|
ERW508 |
Ф273、Ф508 |
210×210から400×400 |
6.0から18.0 |
25 |
|
ERW660 |
Ф325、Ф660 |
250×250から500×500 |
6.0から20.0 |
20 |
|
ERW720 |
Ф355、Ф720 |
300×300から600×600 |
6.0から22.0 |
20 |